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耐熱鋼鑄件常見問題及解決方法
1.氣孔(氣泡、嗆孔、氣窩)
特征:氣孔是存在于耐熱鋼鑄件外表或內(nèi)部的孔洞,呈圓形、橢圓形或不規(guī)則形,有時多個氣孔組成一個氣團,皮下一般呈梨形。嗆孔形狀不規(guī)則,且外表粗糙,氣窩是鑄件外表凹進去一塊,外表較平滑。明孔外觀檢查能發(fā)現(xiàn),皮下氣孔經(jīng)機械加工后才能發(fā)現(xiàn)。
避免辦法:1、模具要充沛預(yù)熱,涂料(石墨)的粒度不宜太細(xì),透氣性要好。2、使用傾斜澆注方法澆注。3、原材料應(yīng)存放在通風(fēng)枯燥處,使用時要預(yù)熱。4、澆注溫度不宜過高。
2.縮孔(縮松)
特征:縮孔是鑄件外表或內(nèi)部存在的一種外表粗糙的孔,細(xì)微縮孔是許多渙散的小縮孔,即縮松,縮孔或縮松處晶粒粗大。常發(fā)生在耐熱鋼鑄件內(nèi)澆道鄰近、冒口根部、厚大部位,壁的厚薄轉(zhuǎn)接處及具有大平面的厚薄處。
防治辦法:1、進步磨具溫度。2、調(diào)整涂料層厚度,涂料噴灑要均勻,涂料掉落而補涂時不行形成部分涂料堆積現(xiàn)象。3、對模具進行部分加熱或用絕熱材料部分保溫。4、熱節(jié)處鑲銅塊,對部分進行激冷。5、模具上設(shè)計散熱片,或通過水等加速部分地區(qū)冷卻速度,或在模具外噴水,噴霧。6、用可拆缷激冷塊,輪流安放在型腔內(nèi),避免連續(xù)生產(chǎn)時激冷塊自身冷卻不充沛。7、模具冒口上設(shè)計加壓裝置。8、澆注系統(tǒng)設(shè)計要精準(zhǔn),選擇適宜的澆注溫度。
