所謂的高溫合金，就是一種能夠在1000℃左右條件下使用的工程材料，是航天、航空以及各種熱處理設備中缺一不可的材料。由于高溫合金中含有許多高熔點合金元素，這些合金元素與其它合金元素或非金屬元素構成其他物質，導致高溫合金的切削加工性比較差，這也是高溫合金材料加工的根源所在。

當高溫合金材料進行切削加工時，不僅塑性變形抗力大，切削負荷重，切削溫度高；而且加工后材料表面層的加工硬化及殘余應力大，容易造成各種缺陷，甚至會對刀具造成嚴重的磨損。

由于高溫合金材料與刀具的粘結傾向大，因此極易產生積削瘤，影響加工表面質量。高溫合金材料中含有很多的強化元素，這些元素在合金沖會形成大量研磨性很強的金屬碳化物、金屬間化合物等硬質點，對刀具有強烈的擦傷作用。

既然高溫合金如此難切削，按必須要有專門的刀具進行加工，目前來說常用來切削高溫合金的是硬質合金刀具，而且在切削速度很低的復雜型面加工時，還會用到高速鋼刀具。

用硬質合金刀具對高溫合金材料進行切削時，盡量選用性能較佳的牌號。另外氮化硅陶瓷由于其抗粘結性和耐熱性及硬度高于硬質合金，所以也適用于對高溫合金的半精加工和精加工。

有了這些性能優異的刀具之后，高溫合金的加工將不再困難，甚至還能實現對高溫合金的連續切削加工，并保證可以得到優良的切削質量。